双工位三轴自动火焰钎焊机

焊接产品介绍：

1、空调铝制连接管组件焊接：铝连接管与法兰焊接、铝连接管与管嘴焊接

2、铝件规格22-25mm

3、焊接效率60件/小时（视产品大小）

设备介绍：

该设备为三轴模组加三工位结构，由床身1台、三轴模组2套、夹具2组6套、火焰加热焊接系统2套、冷却系统2组6套、

电器控制系统1套、燃气流量控制器1套等组成。

焊接过程介绍：

1、采用双工位式火焰自动焊接设备进行空调铝制连接管组件的产品焊接，可实现人工放料，自动焊接，人工下料等；

2、工人将配好的待焊接工件插到定位工装上，启动焊接按钮，机器人焊枪自动移至程序设定位置启动焊接，焊接完成后

可自动启动冷却系统，机器人退回等待工位，待接到焊接命令后再次执行焊接作业，冷却完成后人工下料，再次装料后，

依次循环工作。

3、两个工位独立操作，可同时焊接两种产品或只焊接一种产品。

焊接工艺流程：

人工上料→启动焊接→三轴控制焊枪自动移至焊接工位→自动检测工件有无→设备自动焊接→工件自动冷却→

三轴控制焊枪移至下一焊接位置→循环焊接一次完成焊枪退至等待工位→人工下料完成一次焊接。

焊接结果展示：

现场设备图片：

焊接方案优势：

1、采用进口流量计控制煤气氧气的流量以达到控制温度；焊接时大流量焊，不焊接时小火等待，智能调节，大大节省煤气氧气；

2、我们的焊接质量非常稳定，不用人经常干涉调节流量，确保焊接无虚焊，产品合格率高达99.9%；

3、可配套机器人焊接，用于少量多批的生产模式，柔性化非常高适应产品广，不会因市场变化和工艺变化，导致设备不能用，设备利用率低；

4、我们的焊接因为质量好智能调节，稳定性强，后期可实现机器人上下料，节省人工；

5、可实现自动化，配合自动上下料、自动送丝或自动套环，可完全实现焊接自动化；