汽车铝件机器人火焰焊接项目

焊接产品介绍：

1、汽车铝件焊接，以最终焊接工件图纸或样品为准

2、焊接节拍以实际焊接时间为准

设备介绍：

该设备为双工位钎焊系统，4分度圆盘式结构（每分度有左右工位组成，每个工位有4套产品工装），由床身1 台、夹具按照4个工位，每个工位2组，每组3个工装，共计24 套工装、左右工位焊接火枪各1组、冷却系统1套、 电器控制系统 1 套，压缩空气配比调压器 4套， 自动添加助焊剂系统1套，物料检查1套，自动点火系统左右各1套等，另增加安全防护装置，保证周围人员的人身安全。

焊接过程介绍：

设备工艺流程：上下料+套环→检测+自动涂抹助焊剂→自动焊接→工件水却

上料工位：采用人工上料，在上料工位配备上料槽等辅助装置

检测+助焊剂涂装：检测主要用于检测工装上是否已经安装产品，并且根据检测结果，在已经安装完的产品的焊接处涂助焊剂。

焊接工位：完成产品的焊接，焊接时间，火焰位置等相关参数可调。

水冷工位：对焊接完后的产品进行水冷

下料工位：采用自动下料，在设计该设备时需要与下一台设备的设计一起进行设计，即两台设备采用一台机器人进行自动下料。在采用自动下料时，下料工位与水冷工位为同一工位。并且两台钎焊机的布局需要镜像的布局结构。并且在提供该台设计方案时需要将两台钎焊机和机器人下料的布局一起提供。

（第一台设备验证通过后，会进行第二台钎焊，机器人自动下料的制作和联机）

焊接结果展示：

现场设备图片：

焊接方案优势：

1、采用进口流量计控制煤气氧气的流量以达到控制温度；焊接时大流量焊，不焊接时小火等待，智能调节，大大节省煤气氧气；

2、我们的焊接质量非常稳定，不用人经常干涉调节流量，确保焊接无虚焊，产品合格率高达99.9%；

3、可配套机器人焊接，用于少量多批的生产模式，柔性化非常高适应产品广，不会因市场变化和工艺变化，导致设备不能用，设备利用率低；

4、我们的焊接因为质量好智能调节，稳定性强，后期可实现机器人上下料，节省人工；

5、可实现自动化，配合自动上下料、自动送丝或自动套环，可完全实现焊接自动化；