双工位两轴自动火焰焊接设备项目

焊接产品介绍：

1、空调铝制连接管组件：空调铜法兰及铜铝阀座等

2、规格：以客户提供的产品图纸或实物图为准

3、生产节拍：工件焊接效率 60 件/小时（视产品大小），设备配备 1 名操作工

设备介绍：

该设备为两轴模组双工位结构，且设备分为两个工位，独立控制，一个焊接铜制管路，一个焊接铝制管路。 

设备由床身 1台、两轴模组两套、夹具若干、独立火焰加热焊接系统 2 套（一套焊接铝产品，一 台焊接铜产品）、冷却系统 2 套、 

电器控制系统 1 套，燃气流量控制器 2 套等；

焊铜工位具备充氮保护功能使用氧气+天然气进行焊接，设备内置气体助焊剂发生器 （不锈钢材质）。

焊铝工位使用天然气+压缩空气进行焊接。

焊接过程介绍：

工人将配好管的待焊接工件放置于定位工装上，启动焊接按钮，模组携焊枪自动移至程序设定位置启动焊接，焊接完成后可自动启动冷却系统，模组退回等待工位，冷却完成后人工下料， 再次装料，依次循环工作。

备注：各产品使用专用定位工装，定位工装可快速换型。

焊接工艺流程介绍：

人工上料→启动焊接→焊枪自动移至焊接工位→自动检测工件有无→模组自动焊接→ 工件自动冷却→模组退回→人工下料完成一次焊接。

焊接结果展示：

现场设备图片：

焊接方案优势：

1、采用进口流量计控制煤气氧气的流量以达到控制温度；焊接时大流量焊，不焊接时小火等待，智能调节，大大节省煤气氧气；

2、我们的焊接质量非常稳定，不用人经常干涉调节流量，确保焊接无虚焊，产品合格率高达99.9%；

3、可配套机器人焊接，用于少量多批的生产模式，柔性化非常高适应产品广，不会因市场变化和工艺变化，导致设备不能用，设备利用率低；

4、我们的焊接因为质量好智能调节，稳定性强，后期可实现机器人上下料，节省人工；

5、可实现自动化，配合自动上下料、自动送丝或自动套环，可完全实现焊接自动化；