六组12个工位转盘式火焰焊接眼睛管项目

焊接产品介绍：

1、眼睛管：铜与铜

2、焊接时间：生产节拍加工小于 9 秒出两件，一台设备配备 1-2 名操作工

设备介绍：

该设备为 6 分度圆盘式结构，由床身 1 台、夹具 6 组 12 套、焊接 2 组、冷却系统 2 组、 电器控制系统 1 套，燃气配比调压器 4 套。

工人将配好管的待焊接工件插到转盘的定位工装上，由转盘将工件输送到预热区进行预热，然后再输送到焊接区用焊枪进行焊接，

采取自动送丝装置。焊接完成后由冷却系统对工件冷却，人工卸料。

焊接过程介绍：

采用转盘式火焰自动焊接设备进行工件产品的焊接，可实现人工放料，自动送丝焊接，人工下料等；

另此设备采用一组焊枪2个枪嘴实现同时钎焊，且此设备可设置12个产品工位。

焊接结果展示：

现场设备图片：

焊接方案优势：

1、采用进口流量计控制煤气氧气的流量以达到控制温度；焊接时大流量焊，不焊接时小火等待，智能调节，大大节省煤气氧气；

2、我们的焊接质量非常稳定，不用人经常干涉调节流量，确保焊接无虚焊，产品合格率高达99.9%；

3、可配套机器人焊接，用于少量多批的生产模式，柔性化非常高适应产品广，不会因市场变化和工艺变化，导致设备不能用，设备利用率低；

4、我们的焊接因为质量好智能调节，稳定性强，后期可实现机器人上下料，节省人工；

5、可实现自动化，配合自动上下料、自动送丝或自动套环，可完全实现焊接自动化；