配管不锈钢四通阀自动焊接项目

焊接产品介绍：

1、四通阀：不锈钢四通阀，同时兼容铜四通阀

2、D12.7焊点-3个；D9.52焊点-1个

3、焊接时间8S左右

设备介绍：

该设备转盘采用 16 等分；床身 1 台，每款编码产品工装夹具 16 套（共 3 款），焊接系统 6 套，送丝机构 6 套，

充氮系统 1 套，循环水系统 1 套，冷却系统（气冷）1 套，电气控制系统 1 套，燃气调压，流量控制系统 6 套等。

焊接过程介绍：

1、采用转盘式火焰自动焊接设备进行四通阀产品的焊接，可实现人工放料，自动送丝焊接，人工下料等；

2、通过人工把四通阀部件上的四根管的零件在定位工装上装配后，采用立焊工艺，实现四通阀部件上的四个焊点逐一钎焊，

钎焊完成后，通过水冷，再由人工卸下，如此循环。焊接过程中，四通阀需通过泡水降温保护(水位淹没阀体 10mm 以上)。

3、人工将配好管的待焊接工件插到定位夹具上，由人工将产品放入夹具，然后用焊枪进行焊接，采取自动送丝装置；

然后冷却，人工下料。送丝机构由伺服电机驱动，左右（或者前后）移动来对焊点进行焊接。

焊接结果展示：

现场设备图片：

焊接方案优势：

1、采用进口流量计控制煤气氧气的流量以达到控制温度；焊接时大流量焊，不焊接时小火等待，智能调节，大大节省煤气氧气；

2、我们的焊接质量非常稳定，不用人经常干涉调节流量，确保焊接无虚焊，产品合格率高达99.9%；

3、可配套机器人焊接，用于少量多批的生产模式，柔性化非常高适应产品广，不会因市场变化和工艺变化，导致设备不能用，设备利用率低；

4、我们的焊接因为质量好智能调节，稳定性强，后期可实现机器人上下料，节省人工；

5、可实现自动化，配合自动上下料、自动送丝或自动套环，可完全实现焊接自动化；